不銹鋼焊管的非破壞性檢驗、致密性檢驗及無損檢驗方法與作用

焊接質量的好壞，需對其進行必要的檢驗，這樣不銹鋼焊管生產廠家才可以作出比較客觀的評定。檢驗方法有非破壞檢驗和破壞性檢驗兩大類。

一、非破壞性檢驗

 不銹鋼焊管焊接接頭部分的外觀檢查是一項簡便而又很重要的檢查方法。在進行外觀檢查時，應先清除表面熔渣和氧化皮。必要時也可作酸洗或宏觀浸蝕，然后再以肉眼或放大鏡觀察。為了把不銹鋼焊管的缺陷消滅在焊接過程中，故進行多層焊時，從點固焊開始，以后每焊一層，必須要求對其進行外觀檢查。對于有延遲裂紋的不銹鋼焊管，除焊后檢查外，隔一定時間后要復查一次。對有再熱裂紋傾向的不銹鋼焊管，最終熱處理后也必須復查一次。

 外觀檢查的內容包括焊縫外形尺寸是否符合標準要求，加強高度是否合適，不銹鋼焊管外表面的焊縫外形是否平整，焊縫與母材的過渡是否圓滑等。檢查表面的宏觀缺陷：如裂紋、氣孔、咬邊，滿溢等。特別要注意弧坑是否填滿，有否龜裂等。通過外觀檢查，可以推斷焊接工藝選擇是否正確以及估計焊縫內部可能產生的缺陷。例如電流過小或運條過快，則焊道的外表面會隆起和高低不平，這時也往往在焊縫內部有產生未焊透的可能；又如弧坑過大和咬邊嚴重等，則表明焊接電流過大，對于淬透性強的不銹鋼焊管，則容易產生裂紋等。

二、 致密性檢驗

  1. 滲油試驗

   主要用來檢查不銹鋼焊管的焊縫地區嚴密性。煤油具有很強的滲透能力，試驗時，在焊縫一面涂以石灰漿水，待于后，再在另一面涂以煤油。如果在白色的石灰上有滲過來的煤油痕跡，根據油跡的特征及分布，即可查出焊縫不嚴密的部位。滲油試驗在煙、風、煤粉管道以及鍋爐外表等焊縫嚴密性檢查中普遍采用，效果良好。

  2．水壓試驗

    不銹鋼焊管、焊接管道、容器等，通常要進行水壓試驗，檢查焊縫的嚴密性和強度。采用的試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍。水壓試驗時，升壓前要排盡里面的空氣，試驗水溫高于周圍空氣的溫度，以防止外表凝結露水。

三、無損檢驗

   用來檢查鐵磁性材料表面和近表面的微小裂紋、夾渣等缺陷。磁粉探傷的原理所示。將被檢驗的不銹鋼焊管放在較強的磁場中，磁力線就通過不銹鋼焊管，形成完全封閉的磁力線。由于鐵磁性材料的導磁力很強，如果不銹鋼焊管表面或近表面有裂紋、夾渣等缺陷存在時，則將阻礙磁力線通過，磁力線不但會在不銹鋼焊管內部產生彎曲，而且還會有一部分磁力線繞過缺陷而暴露在空氣中，產生漏磁現象。這種漏磁就在不銹鋼焊管表面產生一對有S、N極的局部磁場，這個磁場能吸引磁鐵粉，把磁鐵粉集成與缺陷形狀和長度相近似的跡象。漏磁的大小與缺陷類型以及缺陷的深度有關，如圓形缺陷（氣孔）和離表面較遠的缺陷，引起漏磁較少，磁粉聚集不明顯。對于表面裂紋這一類缺陷，也只有裂紋與磁力線相垂直時最敏感。因此，在實際操作中就必須利用各種不同方向對不銹鋼焊管進行磁化，以力求達到將所有表面和近表面的缺陷都能發現的目的。