不銹鋼焊管坡口的加工方法有哪些及各種工藝特點

至德鋼業根據公司多年的不銹鋼焊管生產加工檢驗，給您介紹焊管坡口的加工方法主要有以下幾種：

一、沖剪

 對于不開坡口的不銹鋼焊管，可用沖床或剪切機按需要的外形尺寸進行沖剪。這種方法生產率很高，加工也很方便。但是不能沖剪很厚的板材或剪切曲線外形的板材。

二、氧氣切割

 這是目前不銹鋼焊管廠內應用廣泛的鋼板下料和加工焊接坡口的方法。它能切割出帶各種坡口角度的直線或曲線外形的板材，具有方便、靈活、生產率高及特別適用于厚壁焊管加工等優點。氧氣切割有手工、半自動及自動等三種方式。不銹鋼焊管廠為了提高切割的精度和生產率，應盡量采用半自動和自動切割，如仿形切割、光電跟蹤自動切割及數字控制自動切割等。這種方法可用于低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼等，但不適用于高碳鋼、不銹鋼、鑄鐵及有色金屬等金屬。

三、切削

 這是用刨邊機或其它切削機床對焊接板邊進行切削加工。加工后的板邊或坡口較平直，尺寸較精確。主要用于裝配精度要求高的不銹鋼焊管，批量大的焊接坡口加工。

四、鏟削

 這是一種使用風動工具以手工方式進行的鏟削不銹鋼焊管坡口的方法。目前僅用在長度較短的坡口加工、焊縫或焊管中缺陷的鏟除以及封底焊縫焊前的清焊根工作等。這種方法由于有勞動強度大、效率低、噪音大等缺點，已逐漸被電弧氣刨所代替。

五、電弧氣刨

 電弧氣刨是一種先進的不銹鋼焊管坡口成形加工和缺陷清除的方法。它是利用碳極與不銹鋼焊管之間的電弧來局部熔化金屬，然后用壓縮空氣吹除掉。這種方法具有生產率高、勞動強度低、使用方便以及可以全位置進行加工等優點，因此在生產中應用較廣泛。但是氣刨時的煙塵較大。