不銹鋼焊管的焊后熱處理及焊縫酸洗鈍化工藝介紹

 焊接殘余應力是產生事故的原因，但是，只要不致于特別成問題，不銹鋼焊管的焊后熱處理通常是不進行的。當以低碳鋼和不銹鋼焊管的焊接接頭為例時，若以低碳鋼一側為對象，經540℃一小時左右的加熱，殘余應力差不多可以消除80%左右，但是，在不銹鋼焊管一側，應力幾乎沒有消除。不過，在這種溫度下，也不會引起碳的遷移，同時，因為在不透鋼焊管中也不會引起a相或者生成碳化物，所以經500℃左右1～2小時加熱，對消除低碳鋼母材的殘余應力是有效的。為了要消除不銹鋼焊管一側的殘余應力，若不加熱到700～800℃以上，其效果就不很顯著，但是，如經這樣的高溫加熱，又產生冶金上的若干問題。再有，在焊接時經65～260℃左右的預熱，對緩和不銹鋼焊管殘余應力也是有效的。再則，焊縫區進行適當的錘擊也同樣具有良好的效果，似乎在生產上已在應用。

  不銹鋼焊管的焊縫焊好后，都要進行酸洗、鈍化處理，焊縫的酸洗、鈍化處理是與整臺產品的酸洗、鈍化處理同時進行的。在酸洗、鈍化前先進行表面清理和修補，把表面損傷的地方修補好，用手提砂輪機磨光，把焊縫上的藥渣和焊縫近旁的飛濺物清除干凈。

  酸洗的目的是去除氧化皮。經熱加工的不銹鋼焊管（如熱壓的封頭）和焊接熱影響區，都生成一層氧化皮，這層氧化皮影響耐腐蝕性能。 鈍化是為了使不銹鋼焊管表面生成一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕的作用。不銹復合鋼板制設備的復層面和不銹鋼襯里設備的復層面同樣需進行酸洗、鈍化處理。酸洗常用的兩種方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又有浸洗和刷洗。

一、不銹鋼焊管浸洗酸液配方：

       硝酸（比重1.42）20%、氫氟酸5%、其余為水。酸洗溫度為室溫。

二、不銹鋼焊管刷洗酸液配方：

      50%鹽酸+50%水。

三、不銹鋼焊管酸膏配方：

     鹽酸(比重1.19)20毫升、水100毫升、硝酸(比重1.42) 30毫升、膨潤土100克

四、焊管鈍化液配方；

    硝酸（比重1. 42）5%、重鉻酸鉀2%、其余為水。鈍化溫度為室溫。

五、不銹鋼焊管酸洗方法

   浸洗法適用于較小設備或部件，將設備或部件浸沒在浸洗液里，浸25～45分鐘，取出用清水沖凈。

   刷洗法適用于大設備，用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸洗液刷洗，對熱加工部件和焊縫區要反復刷洗幾次，到呈自亮色為止，再用清水沖凈。

   酸膏酸洗也適用于大設備，是將配制好的酸膏涂敷于設備上，停留幾分鐘，再用清水沖凈。

  鈍化是不銹鋼焊管在酸洗后進行。將鈍化液在設備表面揩一遍，然后用冷水沖，用破布仔細擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并使其干燥。經鈍化處理后的不銹鋼焊管外表全部呈銀白色，具有較好的耐腐蝕性。

  對不銹復合鋼板制設備和不銹鋼襯里設備，不宜用浸洗法酸洗，以免基層鋼板遭腐蝕，可用刷洗法或酸膏法酸洗復層面，然后鈍化。在配制酸洗液和鈍化液時要注意：

  1. 戴好口罩、眼鏡、防酸手套，穿好防酸膠鞋等防護用品。

  2. 配方時，先加清水后加酸，先加鹽酸，后加硝酸。