不銹鋼焊管超聲波探傷檢驗內部缺陷要求表面光潔

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不銹鋼焊管超聲波探傷檢驗內部缺陷要求表面光潔

不銹鋼焊管超聲波探傷檢驗內部缺陷要求表面光潔

來源:310S大口徑耐高溫焊接管 ? 發布:2020-10-28 01:46:11 ? 類別:不銹鋼焊管

 超聲波是一種頻率超過20000赫的聲波,由于頻率高,因此超聲波具有能量大,傳播距離遠,指向性好等優點。當超聲波傳播到不同介質界面上時,所產生的反射和折射符合幾何光學定律,超聲波探傷就是利用這些特性來發現各種不銹鋼焊管材料的內部缺陷。探測金屬缺陷的超聲波頻率一般為0.5~10兆赫。探傷時利用一探頭將高頻脈沖電訊號轉換為脈沖超聲波傳入焊件,當超聲波遇到缺陷和焊管底面時,就分別發生反射。反射波又為探頭所接收,并被轉換成電脈沖訊號,經放大后由熒光屏顯示出脈沖波形,根據這些脈沖波形的位置和高低來判斷焊管缺陷的位置和大小。


    超聲波探傷根據波形的不同有縱波法、橫波法、表面波法和半波法等數種,在焊縫探傷中主要是縱波法和橫波法。特別是橫渡法,由于斜入射的獨特特點,使其在焊縫探傷中得到最廣泛地應用,探傷時斜探頭只需放在不銹鋼焊管上向著焊縫發射超聲橫波就能進行檢驗。


    超聲波探傷的穿透能力大,是其他任何探傷方法不可比擬的。它的靈敏度高,能探測各種方向上的各種缺陷,并能準確定位,速度快,成本低,設備輕巧,對人體無損害。其缺點是對不銹鋼焊管表面要求光潔,不能精確測定缺陷的大小和性質,判斷缺陷不直觀,需要有較多的經驗等。它特別適用于厚度較大的焊縫或不銹鋼薄壁管的探傷。目前,石油、化工、造船、機械,鍋爐、受壓容器等設備制造和維修中已正式采用超聲波檢驗焊縫,并已成為檢驗焊縫質量的重要的不可少的方法之一。


    目前在鍋爐和壓力容器的焊縫超聲波探傷檢驗中,焊縫質量的評定標準是依據原第一機械工業部、化學工業部、石油工業部聯合頒布的標準,即《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》 (JB1152-81)。一般,鍋爐焊縫達到I級為合格。對于三類容器和規定100%探傷的一、二類容器對接焊縫I級為合格。對于要求焊縫作局部探傷的一、二類壓力容器,對接焊縫不低子Ⅱ級為合格。


    目前,不銹鋼焊管廠廣泛采用的無損探傷方法主要是射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透法探傷、渦流探傷。除此之外,液晶、全息探傷和中子探傷等已在初步應用和發展中。


    從事鍋爐、壓力容器無損檢測(射線、超聲波、磁粉、渦流、滲透法探傷)的工作人員應根據《鍋爐、壓力容器無損檢驗人員資格考核規則》由資格鑒定考核委員會進行理論知識和實際操作技能考試。獲得Ⅲ級以上探傷員資格的,方可檢測操作和記錄。獲Ⅱ級以上者,可評定檢測結果、編寫和簽發檢測報告。評定結果和檢測報告還應由與評定者同級以上探傷人員審核。檢測報告除裝入質量證明書外,還應與射線探傷底片存入容器檔案,由制造廠妥善保管七年。


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