至德鋼業超聲波探傷304不銹鋼焊管接缺陷研究

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至德鋼業超聲波探傷304不銹鋼焊管接缺陷研究

至德鋼業超聲波探傷304不銹鋼焊管接缺陷研究

來源:310S大口徑耐高溫焊接管 ? 發布:2020-09-24 03:30:23 ? 類別:不銹鋼焊管

 浙江至德鋼業有限公司研究針對焊接結構中典型檢測技術,超聲波檢測方法和技術展開研究,以檢測焊接缺陷為切入點實施檢測過程,通過實例應用的方法闡述無傷檢測技術在實際作業中起到的重要作用及現實意義。重點研究了304不銹鋼焊管接頭的焊接工藝、缺陷和組織表征,并針對超聲波檢測設備選型、參數設定、檢測定位等展開研究,驗證了檢測方法的可靠性,超聲波檢測能夠精準探測物體存在的內部缺陷,這是其他檢測方法無法比擬的。主要研究結論如下:


 1. 利用氬弧焊焊接機對T型接頭的304不銹鋼焊管進行焊接,根據坡口形狀設計,最終得到焊接試樣,無外部熔合不良等缺陷,焊接接頭表面較為平整;


 2. 借助光學顯微鏡對TIG焊接304不銹鋼焊管接頭的冶金質量及顯微組織進行了觀察和表征。結果表明,未見氣孔和裂紋缺陷,焊接接頭的熱影響區較小,最主要的缺陷是焊接接頭中焊縫與基體區的熔合不良;


 3. 304不銹鋼焊管接頭中焊縫區的顯微組織為外延生長的柱狀枝晶,枝晶呈外延生長垂直于熔合線;顯微硬度測試結果表明焊縫區硬度分布均勻,焊縫的顯微硬度波動范圍為172HV至187HV;


 4. 利用斜探頭規格為2.5P9×9K2式CTS-8008型超聲波探傷儀,對焊縫缺陷進行了檢測和表征。探測結果表明,焊接接頭中的缺陷尺寸約2.3mm,與金相表征結果相一致,表明無損超聲探傷對毫米級焊接缺陷是有效的檢測手段。


浙江至德鋼業有限公司公開了一種焊接鋼管,包括外層和內層。外層由二氧化硅、氧化鋇、玻璃纖維、鐵和鈉組成,內層由二氧化鈦、氧化鎂、鉑、鋁和錫組成。外層中各成分所占質量分數:二氧化硅20%~29%、氧化鋇15%~23%、玻璃纖維9%~16%、鐵20%~30%和鈉8%~16%。內層中各成分所占質量分數:二氧化鈦19%~26%、氧化鎂1%~9%、鉑3.1%~3.9%、鋁12%~18%和錫2.1%~3.2%。外層設置在內層外表面,外層與內層之間通過無縫焊接的方式連接。通過上述方式發明提供的焊接鋼管,具有較高的硬度。公開一種不銹鋼管內焊縫整平裝置,包括箱體、控制按鈕、滾輪、安裝架、電機、連接軸、支架、傳動盤、調節槽、連接盤、磨桿、固定夾、固定環、儲水箱、進水口、水泵、出水管、回收槽、過濾網、集水箱、排污管和固定旋鈕。連接軸的一側貫穿支架安裝有傳動盤,傳動盤的一側開設有調節槽,調節槽的一側通過固定旋鈕安裝有連接盤,連接盤的一側通過焊接安裝有磨桿。該實用新型結構科學合理,使用安全方便,設置的連接盤便于對不同規格的鋼管進行加工;設置的出水管不僅能對磨桿進行降溫,同時水流將帶走打磨產生的碎屑,增加了磨桿的使用壽命;設置的過濾網和集水箱有利于水資源的重復利用,降低了加工成本。


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