不銹鋼焊管產生夾渣的主要原因及有效防止措施

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不銹鋼焊管產生夾渣的主要原因及有效防止措施

不銹鋼焊管產生夾渣的主要原因及有效防止措施

來源:310S大口徑耐高溫焊接管 ? 發布:2020-08-16 16:58:08 ? 類別:不銹鋼焊管

 浙江至德鋼業有限公司把存在于不銹鋼焊管的焊縫或熔合線內部的非金屬夾雜物稱為夾渣,夾渣對不銹鋼接頭的性能影響深遠,因夾渣多數呈不規則的多邊形。其中接頭尖角地方會引起很大的應力聚集,往往就是裂紋產生原因所在。焊縫中的針形氮化物和磷化物夾渣,會使不銹鋼焊管發脆。氧化鐵及硫化鐵的夾渣很容易使焊縫地方產生熱脆性。


一、不銹鋼焊管產生夾渣的主要原因

   

   1. 焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除干凈,特別是堿性焊條,若熔渣未除凈,就更容易產生夾渣。

 

   2. 焊接電流太小,熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足,使其流動性降低,而且熔化金屬凝固速度快,熔渣來不及浮出。

    

   3. 焊接時,焊條角度和運條方法不恰當,熔渣和鐵水分辨不清,把熔渣和熔化金屬混雜在一起,阻礙了熔渣的上浮。


   4. 不銹鋼焊管和焊接材料的化學成分不當,例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時,其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下,來不及浮出,就會殘留在焊縫中形成夾渣。


二、防止焊管焊縫地區產生夾渣的措施


  1. 認真清除銹皮和焊層間的熔渣,將凸凹處鏟平,然后才能焊接。


  2. 選用具有良好工藝性能的焊條,選擇合適的焊接電流,減慢焊接速度。增加焊接電流,能改善熔渣浮出條件,有利于防止夾渣的產生。

 

  3. 注意熔渣流動的方向,隨時調整焊條角度和運條方法,使熔渣能順利地浮到熔池表面。


  4. 調整焊條藥皮或焊劑的化學成分,降低焊管熔渣的熔點和粘度,以利于防止夾渣的產生。


 只有被連接不銹鋼焊接管的材料相同時,才能進行焊接。焊接時的高溫會引起不銹鋼焊接管顯微結構的變化而影響強度。同時,在冷卻過程中還產生內應力,引起結構的翹曲和變形。許多不銹鋼焊接管的焊接是很困難的,焊接后的強度也有下降。特別是高強度焊管和輕合金,其中有一些可焊性很差,因此實際上也不采用焊接的方法。采用釬接的方法,可以連接不同種材質的不銹鋼焊接管,但有發生電偶腐蝕的危險(例如連接鋼和鋁)。要除去有腐蝕性的焊劑時,需要進行成本很高的中和處理。此外,釬接時要用許多貴重材料(例如1克焊料比l克最貴的環氧膠粘劑還要貴30%左右)。


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