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不銹鋼材料

焊縫厚度對鋁合金機器人焊接氣孔影響的研究

采用調節鋁合金機器人焊接參數,主要通過調節焊接機器人的擺寬、擺頻以及焊接速度來控制焊縫的層道數,從而控制焊縫的熔敷厚度,進而達到有效減少鋁合金焊接過程中氣孔的作用。隨著高速列車和城市軌道交通的發展,國內外使用鋁合金制造車體已經很普遍。我國從引用德國西門子、法國阿爾斯通、日本川崎的車體生產技術,到目前...

冷卻工藝對熱軋高強帶鋼殘余應力的影響

為分析不同層流冷卻工藝對熱軋高強帶鋼殘余應力的影響規律,以ABAQUS有限元軟件為基礎,采用FORTRAN語言編寫用戶子程序,建立熱軋高強帶鋼快速冷卻過程的有限元模型,對帶鋼層流冷卻過程中溫度場、組織及應力場的演變規律進行耦合計算。針對現場工藝,設計并實施過冷奧氏體連續冷卻轉變(CCT)試驗和殘余應...

激光焊接氣孔產生機理

激光深熔焊過程中容易產生氣孔缺陷,從形成原因的角度可以分為兩類。一類是冶金型氣孔,溫度的降低導致溶于液態金屬氣體的溶解度下降而析出,或因冶金反應產生不溶性氣體,未及時逸出而殘留于焊縫中形成的氣孔,在傳統的熔焊過程中此類氣孔也大量存在,氣孔中氣體的主要成分為氫氣、氮氣、一氧化碳等不溶性氣體[27];另...

電阻焊管的疲勞性能研究

在管線服役過程中,一方面由于管道內輸送壓力波動、氣體介質分層結構;另一方面由于管線外部變動載荷,也會對管體產生交變應力作用。在這種交變應力的作用下,裂紋很可能在管體或焊接接頭的表面或內部的缺陷處萌生并擴展,最終導致疲勞開裂。另外,在油氣管輸送線中,介質中常常含有H2S、CO2、H2等腐蝕介質...

電子焊接常見問題及焊接技巧研究

電子焊接過程中,焊點好壞一方面取決于焊接過程中所用的焊料性能與被焊金屬的表面質量,更重要的一個方面是焊接技術工藝與焊接操作技巧。實踐中應當加強電子焊接技術要點控制,注意檢測和避免電子焊接過程中出現質量問題。一、電子焊接中的常見問題與對策電子焊接過程中最為常見的一個問題是氣孔,其中焊接與裂縫氣孔又可以...

焊接鋼管焊道防腐層減薄的原因及對策

在焊接鋼管纏繞式3PE防腐生產過程中,由于焊道的凸出,在外界壓力的作用下,焊道處防腐層減薄是必然的。SY/T0413—2002標準中明確規定焊接處防腐層厚度不能小于管體防腐層厚度的70%。因為焊道是焊接鋼管的最凸出部位,最容易受到外部力量的損壞,所以提高焊道的防腐層厚度對提高鋼管整體的抗破壞能力是至...

至德鋼業薄板不銹鋼筒體電阻點焊工裝改進設計分析

 浙江至德鋼業有限公司原薄板不銹鋼筒體電阻點焊工裝多采用人工判斷與干預,產品外觀和產品質量難以得到保證,并且勞動強度高、生產效率低。通過設計新的電阻點焊工裝,提高機械化水平,提高了產品質量、降低了勞動強度并提高了勞動生產率。 一、技術背景  電阻點焊(簡稱R...

不銹鋼焊管機組液壓系統油液泄漏的防治

   浙江至德鋼業有限公司針對不銹鋼焊管機組液壓傳動中的油液泄露問題,從密封面防漏、密封件選用、液壓油油溫及清潔度的控制等方面提出了防治措施。同時指出,日常的定期檢查、定期維護、及時處理是防止不銹鋼焊管機組液壓系統泄漏及減少故障的基本保障。液壓傳動的優越性使液壓系統被...

不銹鋼焊管生產線主要設備的選擇有哪些

 不銹鋼焊管生產是一種特殊鋼加工產品,生產方式采用流水線,各生產線上主要生產設備均為專用設備。根據生產工藝要求,為確保產品質量穩定,對生產中所需主要設備規格、數量、型號、價格等進行研究比選,為此本項目設備方案選擇遵循以下原則: 1.所選設備要有可靠的質量保證,確保生產過程和...

至德鋼業冷成型不銹鋼焊管的性能及選材要求

 不銹鋼板在不同方向的性能是不同的,其顧軋制方向的性能(強度。塑性,韌性)優于橫向,有關管線鋼的試驗表明,鋼板橫向的強度(屈服強度和極限強度)比軋制方向的強度約低2%-5%.橫向的塑性指標(延伸率和斷面收縮宰)約低近20%.橫向的沖擊韌性約低25%.設計選材時應注意這種差別。壓力不銹鋼焊管...

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